一、前言
全世界的气候变化危及整个地球以及世界各国人民的生存发展，干旱带来的饥荒正逐渐蔓延全球，洪涝冰雪灾害频频发生，珍爱生命，保护地球，世界各地都大力提倡节能减排，低碳生活，清洁生产；古人言“竭泽而渔，岂不获得，而明年无鱼；焚薮而田，岂不获得，而明年无兽”；清洁生产的实质是一种从源头削减污染和预防污染为主要特征的环境战略;清洁生产能有效地减少产品使用过程中污染物的产生和排放;可以减少末端治理费用、降低成本,也是提高企业竞争力的最佳途径;清洁生产带来的经济、社会和环境效益是无限的。油漆、涂料生产厂和涂装厂是公认的重污染企业，也是环保、消防、卫生防预等多个部门特别关注的企业，以前这些部门对油漆、涂料生产厂比涂装厂关注得更多，涂装车间在很多企业是一个配套车间，危险化学品、易燃、易爆品的库存量相对油漆涂料厂要少的多，也是不被重视的原因之一；其实涂装生产线向大气排放的有毒有害气体以及产生的废液、废固比油漆涂料厂多得多，油漆一般在喷涂施工时的固体份只有30~60%，其他有机溶剂或稀释剂都向大气中排放了,这些有机挥发物(VOC)在阳光的照射下，可产生有害的气体，危害人类健康；随着环保、消防安全的日益重视，对涂装生产线的要求也会越来越高，因此，涂装行业应积极应对日益严格的环保、消防、职业病防治的要求，实行清洁生产。
二、涂装企业（车间）实行清洁生产的意义
1、涂装企业（车间）实行清洁生产是可持续发展战略的要求：我国自2003年1月1日就实施《中华人民共和国清洁生产促进法》。清洁生产是可持续发展的关键因素，是提高效能，开发更清洁的技术，更新替代对环境有害的产品、原材料，实现环境和资源的保护及有效管理，合理利用资源，建立新的生产方式和消费方式，清洁生产是工业可持续发展的必然选择；是符合国家环保法律、法规及战略发展的要求。
2、涂装企业（车间）实行清洁涂装是控制环境污染的有效手段：清洁生产彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以消减，即在产品及其生产过程、并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响，这一主动行动经国内外的许多实践证明具有效率高、可带来经济效益、容易被企业接受，因而涂装生产线实行清洁生产是控制环境污染的有效手段。
3、涂装企业（车间）实行清洁涂装可大大降低末端处理的负担：①清洁生产使污染物产生量、流失量和治理量达到最小，资源充分利用，是一种积极、主动的态度。②末端控制总是处于被动的局面，资源不仅不能利用，浪费的资源还要消耗其他资源和能源进行处理，是很不合理的。③企业由于种种原因，使物料流失严重，提高了物耗和产品成本，已造成经济损失，而流失到环境中的物料还需要很高的费用去处理、处置，使企业受到双重的经济负担。
4、涂装企业（车间）实行清洁涂装可提高企业的市场竞争力：清洁生产必须制定和实施一套环境管理的国际标准（ISO14000）来规范企业和社会团体等所有组织的环境行为，促进企业提高管理水平，节能、降耗、减污，从而降低生产成本，提高经济效益，树立企业形象，促使公众对企业产品的支持，直接关系到市场的竞争力。
5、涂装企业（车间）实行清洁生产是从源头上推进油漆涂料生产企业节能减排，提高管理水平，积极开发和生产环境友好型产品；市场经济就是市场要有需求，只有涂装企业（车间）有清洁涂装，环境友好型产品的需求，涂料生产厂才能有的防矢地开发和生产环境友好型产品：如粉末涂料，水性涂料，高固体份涂料，光固化涂料等涂料产品，从市场经济的机制上控制和替减有机挥发物“VOC”、重金属和有毒有害物质的使用。
三、涂装行业清洁生产的标准要求
清洁生产标准是指依据生命周期分析原理，从生产工艺与装备、资源能源利用、产品、污染物产生、废物回收利用和环境管理六个方面，对行业的清洁生产水平给出阶段性的指标要求，指导企业清洁生产和污染的全过程控制；是资源节约与综合利用标准化工作的重要组成部分。清洁涂装涉及的行业很广，产品外装饰是第一印象，大多数产品需要保护和装饰，需要进行喷涂装饰作业，而清洁涂装是一个复杂过程，从项目的立项、设计、设备选型、原材料选购、产品涂装过程的控制、产品的售后服务都有关联，而且每种产品环保要求、质量标准也不一样，在不同的国家、地区也各不相同，因此清洁生产的标准在不同的行业、地区其审核的标准也有差异。
2006年8月15日原国家环境保护总局发布了《清洁生产标准-汽车制造业（涂装）》标准，从汽车涂装的生产工艺与装备、原材料、资源能源利用、污染物产生（末端处理前）和环境管理等五个方面，对汽车制造业涂装的清洁生产水平给出阶段性的指标要求，指导汽车制造业涂装的清洁生产和污染的全过程控制。对我国各行业的涂装生产都有很好的指导作用。但在其他行业的产品涂装还未见相关的清洁涂装标准，汽车制造业（涂装）生产过程清洁生产水平按我国环境保护行业标准HJ/T293-2006标准划分为三级技术指标：
一级：国际清洁生产先进水平；
二级：国内清洁生产先进水平；
三级：国内清洁生产基本水平；
该标准从五个方面规定了相关标准要求如下〔1〕：
1、生产工艺与设备要求：
2、原材料指标
3、资源、能源利用指标
4、污染物产生指标：
5、环境管理指标：
清洁涂装生产所涉及到的环保标准是不断变化和提高的，也是日益严格的，它有时效性、地域性和行业性。
（1）清洁涂装生产标准的时效性：
清洁生产标准随着社会的发展，化学品及相关产品在使用过程中不断发现对生态环境、人体产生不良影响，政府部门及环保机构会不断出台新的环保标准、禁止使用的化学品，其要求也在不断提高和变化，如ROHS指令(是对于电子电器设备所含特定有害物质限制使用的欧洲规制，2006年7月10日实施），RoHS一共列出六种有害物质，包括：铅Pb，镉Cd，汞Hg，六价铬Cr6+，多溴二苯醚PBDE，多溴联苯PBB，ROHS指令在2008年有调整。废除原先欧委会将十溴联苯醚（Deca-BDE）列入RoHS指令豁免项目中的指令，宣布从2008年7月1日起，禁止在电子电气产品中使用该阻燃剂。又如我国的GB18582-2001《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》有机挥发物（VOC）规定为小于200g/l，而在GB18582-2008中规定〔2〕为小于120g/l。《污水综合排放标准》（GB8978-1996）,现在出了不少的针对行业的单独的标准，这些行业就被代替了，其他行业则继续执行：因此清洁涂装生产的标准是具有时效性，必须随时关注相关法律法规、环保指令。
（2）清洁涂装生产标准的地域性：
环保法律法规、相关指令在不同的地区其标准要求（指标）也不一样，地方法规与国家法律法规不一样，国内与国外也不一样，普遍地方法规的指标比国家标准高；产品有害物质含量的准入标准和产品生产过程的“三废”排放标准等每个国家地区都有严格的标准要求；而国外已实施的化学品进出口准入备案制要求更严格，检测的项目也会不断增加，如德国及欧盟危险物质指令（76/769/EC）已实施了消费品中多环芳香烃PAHs含量最大限量值，而我国类似的消费品中还没有相关的要求；《污水综合排放标准》（GB8978-1996）〔3〕规定98年1月1日后建设的项目化学需氧量（COD）排放标准一般单位一级标准为100ppm，而三级标准为500ppm，城市、郊区废水排放和工矿区的废水排放标准相差甚远。
（3）清洁涂装生产标准的行业性：
涂装车间（企业）相对产品来说是个配套服务性的车间，每个行业都有产品质量标准和有害物质含量限量值；汽车、家具、电器、玩具、建筑、船舶、卫生洁具、医疗器械、工程机械、室内装饰等行业的要求都不一样，如GB24409-2009汽车涂料中有害物质限量，GB24613-2009玩具用涂料中有害物质限量，GB24410-2009室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量，GB24408-2009建筑用外墙涂料中有害物质限量，GB18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量等，这些标准中的有害物质的种类和限量值都不一样。如汽车标准〔4〕铅（Pb）要求是1000ppm以下，而玩具标准〔5〕要求是90ppm以下；因此每个行业（或产品）对清洁涂装都有不同的要求。
四、涂装行业实行清洁生产的几个矛盾
实行清洁涂装生产是大势所趋，但在我国现有的状况下存在几点矛盾:
1、涂装产品选用涂料油漆性价比的矛盾：现有的环境友好型涂料产品相对成本要高，如水性漆价格要比同等质量水平的油性漆高，丰满度、光泽水性漆要比油性漆略低；在防锈颜料中含重金属颜料的价格要比环保型防锈颜料低。水性涂料施工难度比油性漆大，特别是在冬天，水性漆干燥性能要比油性漆差。这也制约了清洁涂装生产发展。
2、短期经济效益与可持续发展的矛盾：传统的涂装方式在锅炉燃烧废气、漆雾、脱脂磷化废水、废固废渣、噪声等未经处理或处理不达标排放，这样涂装项目初期投资和运行费用很低，短期内经济效益见效快，以污染环境为代价，没有考虑后期治理费用。而清洁生产则体现了集约型的增长方式和发展循环经济的要求，也是涂装企业从源头削减污染和预防污染、实现可持续发展的重要手段；在涂装项目建设之初就实施了锅炉燃烧废气、漆雾、脱脂磷化废水、废渣、噪声等达标治理，增加了相应的设备设施，在涂装生产过程中还需要增加运行费用，所以项目建设初期费用增加，这也减缓了清洁涂装生产发展速度。
3、地区之间制造成本差异的矛盾：众所都知涂装生产过程若不治理则是一个严重污染的过程，有的企业利用地区之间“三废”排放标准的差异来降低环保设施的投入，降低涂装过程的运行费用，而且利用地区的低人工工资，从而降低涂装成本，其实不实行清洁涂装，不论在哪里涂装施工，都是污染了环境，影响了人类的健康。如在珠江三角洲地区，有很多为国外企业涂装加工产品的涂装加工厂，国外企业就是利用中国低的人工工资成本，在环保要求、污染物排放标准要求不高的情况下，在中国对产品进行涂装加工，从而降低产品成本。由于珠江三角洲没有规定涂装每方米产品有机挥发物（VOC）的限量，本人在该地区的几个厂家了解到都以稀释剂的稀释比例来定油漆，特别是塑料漆，有的厂家甚至要求油漆比稀释剂为1：2.5以上，这些稀释剂肯定全部都要挥发到空气中，这是以牺牲环境而换来的经济效益，是把产品卖给国外，把污染留给了中国。
五、结束语
涂装生产给环境带来污染的主要有大气污染和水污染，涂装生产使用的涂料含有大量的有机溶剂最终都逸入空气中，它们在阳光的照射下，可产生有害的气体，危害人类健康；我国2008年生产涂料660多万吨，2009年〔6〕生产涂料750多万吨，按涂料的固体分含量50%计算，2009年从涂料中逸入空气中的溶剂约370多万吨，严重污染大气环境。如果将涂料的固体份提高1%，则每年可以少向空气中排放7.5万吨的有机挥发物（VOC），而且涂装作业涉及多种危险、有害因素，涂装从“资源-产品-废弃物”式的无节制、大量浪费式的、开链式经济的旧模式，必然被“以资源、能源的高效利用和循环利用”为核心，以“减量化、再利用、（开发可再生资源和可再生能源）资源化”为原则，以低消耗（节资、节能）、低排放（减少废水、废气废渣的产生）、高效率（较高的附加值能为企业带来极大的经济和社会效益）为基本特征和符合可持续发展理念的经济增长模式，即“资源-产品-废弃物-再生资源-再利用”的循环模式所取代。涂装行业也将是以高科技、高速发展、遵循清洁涂装生产的必然结果。
参考资料
〔1〕HJ/T293-2006《清洁生产标准-汽车制造业（涂装）》标准
〔2〕GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》
〔3〕GB8978-1996《污水综合排放标准》
〔4〕GB24409-2009《汽车涂料中有害物质限量》
〔5〕GB24613-2009《玩具用涂料中有害物质限量》
〔6〕《中国涂料资讯》2010年2期；“2009年全国涂料产品产量表
二、涂装企业（车间）实行清洁生产的意义
1、涂装企业（车间）实行清洁生产是可持续发展战略的要求：我国自2003年1月1日就实施《中华人民共和国清洁生产促进法》。清洁生产是可持续发展的关键因素，是提高效能，开发更清洁的技术，更新替代对环境有害的产品、原材料，实现环境和资源的保护及有效管理，合理利用资源，建立新的生产方式和消费方式，清洁生产是工业可持续发展的必然选择；是符合国家环保法律、法规及战略发展的要求。
2、涂装企业（车间）实行清洁涂装是控制环境污染的有效手段：清洁生产彻底改变了过去被动的、滞后的污染控制手段，强调在污染产生之前就予以消减，即在产品及其生产过程、并在服务中减少污染物的产生和对环境的不利影响，这一主动行动经国内外的许多实践证明具有效率高、可带来经济效益、容易被企业接受，因而涂装生产线实行清洁生产是控制环境污染的有效手段。
3、涂装企业（车间）实行清洁涂装可大大降低末端处理的负担：①清洁生产使污染物产生量、流失量和治理量达到最小，资源充分利用，是一种积极、主动的态度。②末端控制总是处于被动的局面，资源不仅不能利用，浪费的资源还要消耗其他资源和能源进行处理，是很不合理的。③企业由于种种原因，使物料流失严重，提高了物耗和产品成本，已造成经济损失，而流失到环境中的物料还需要很高的费用去处理、处置，使企业受到双重的经济负担。
4、涂装企业（车间）实行清洁涂装可提高企业的市场竞争力：清洁生产必须制定和实施一套环境管理的国际标准（ISO14000）来规范企业和社会团体等所有组织的环境行为，促进企业提高管理水平，节能、降耗、减污，从而降低生产成本，提高经济效益，树立企业形象，促使公众对企业产品的支持，直接关系到市场的竞争力。
5、涂装企业（车间）实行清洁生产是从源头上推进油漆涂料生产企业节能减排，提高管理水平，积极开发和生产环境友好型产品；市场经济就是市场要有需求，只有涂装企业（车间）有清洁涂装，环境友好型产品的需求，涂料生产厂才能有的防矢地开发和生产环境友好型产品：如粉末涂料，水性涂料，高固体份涂料，光固化涂料等涂料产品，从市场经济的机制上控制和替减有机挥发物“VOC”、重金属和有毒有害物质的使用。
三、涂装行业清洁生产的标准要求
清洁生产标准是指依据生命周期分析原理，从生产工艺与装备、资源能源利用、产品、污染物产生、废物回收利用和环境管理六个方面，对行业的清洁生产水平给出阶段性的指标要求，指导企业清洁生产和污染的全过程控制；是资源节约与综合利用标准化工作的重要组成部分。清洁涂装涉及的行业很广，产品外装饰是第一印象，大多数产品需要保护和装饰，需要进行喷涂装饰作业，而清洁涂装是一个复杂过程，从项目的立项、设计、设备选型、原材料选购、产品涂装过程的控制、产品的售后服务都有关联，而且每种产品环保要求、质量标准也不一样，在不同的国家、地区也各不相同，因此清洁生产的标准在不同的行业、地区其审核的标准也有差异。
2006年8月15日原国家环境保护总局发布了《清洁生产标准-汽车制造业（涂装）》标准，从汽车涂装的生产工艺与装备、原材料、资源能源利用、污染物产生（末端处理前）和环境管理等五个方面，对汽车制造业涂装的清洁生产水平给出阶段性的指标要求，指导汽车制造业涂装的清洁生产和污染的全过程控制。对我国各行业的涂装生产都有很好的指导作用。但在其他行业的产品涂装还未见相关的清洁涂装标准，汽车制造业（涂装）生产过程清洁生产水平按我国环境保护行业标准HJ/T293-2006标准划分为三级技术指标：
一级：国际清洁生产先进水平；
二级：国内清洁生产先进水平；
三级：国内清洁生产基本水平；
该标准从五个方面规定了相关标准要求如下〔1〕：
1、生产工艺与设备要求：
| 指 标 | 一 级 | 二 级 | 三 级 | |
| 1、基本要求 | 1、禁止使用“淘汰落后生产能力，工艺和产品的目录”规定的内容。 | |||
| 2、优先采用“国家重点行业清洁生产技术导向目录”规定的内容。 | ||||
| 3、禁止使用火焰法除旧漆；严格限制使用干喷砂除锈。 | ||||
| 2、涂装前处理 | 脱脂设备 | 有脱脂液维护与调整设施（如油水分离器、磁性分离器等）。 | ||
| 磷化设备 | 有磷化液维护和调整设施（如磷化液除渣设施等）。 | |||
| 温度控制 | 有自动控温系统。 | |||
| 工艺安全 | 符合GB7692 涂漆前处理工艺安全。 | |||
| 3、底漆 | 电泳漆加料 | 有自动补加装置。 | 人工调输漆。 | |
| 温度控制 | 有自动控温系统。 | |||
| 电泳漆回收 | 有3级回收、RO反渗透装置，全封闭冲洗（无废水排放）。 | 有二级回收电泳漆装置。 | 有一级回收电泳漆装置。 | |
| 4、中涂 | 漆雾处理 | 有自动漆雾处理系统。 | 有漆雾处理系统。 | |
| 喷漆室 | 采用节能型设施，废溶剂有效回收；符合GB14444喷漆室安全技术规定。 | |||
| 烘干室 | 有脱臭装置，符合GB14443涂层烘干室安全技术规定。 | 符合GB14443规定。 | ||
| 5、面漆 | 漆雾处理 | 有自动漆雾处理系统。 | 有漆雾处理系统。 | |
| 喷漆室 | 采用节能型设施，废溶剂有效回收；符合GB14444喷漆室安全技术规定。 | |||
| 烘干室 | 有脱臭装置，符合GB14443涂层烘干室安全技术规定。 | 符合GB14443规定。 | ||
| 指 标 | 一 级 | 二 级 | 三 级 | ||
| 1、基本要求 | 1、禁止使用含苯的涂料、稀释剂和溶剂；禁止使用含铅白的涂料；禁止使用含红丹的涂料；禁止使用含苯、汞、砷、铅、镉、锑和铬酸盐的底漆。 | ||||
| 2、禁止在前处理工艺中使用苯；禁止在大面积除油、除旧漆中使用甲苯、二甲苯和汽油。 | |||||
| 3、限制使用含二氯乙烷的清洗液；限制使用含铬酸盐的清洗液。 | |||||
| 2、涂装前处理 | 脱脂液 | 采用无磷、低温（＜45℃或生物分解型的脱脂剂＝ | 采用低温、低磷的脱脂剂 | 采用高效、中温（45～60℃）的脱脂剂 | |
| 磷化液 | 1、不含亚硝酸盐 | 采用低温、低锌、低渣磷化液。 | |||
| 2不含第一类金属污染物（Hg、Cr、Cd、As、Pb、Ni） | |||||
| 3、采用低温、低锌、低渣磷化液 | |||||
| 3、底漆 | 1、水性漆或水性涂料； 2、无铅、无锡、节能型阴极电泳漆； 3、节能型粉末涂料； |
1、水性漆或水性涂料； 2、阴极电泳漆； 3、粉末涂料； |
|||
| 4、中涂 | 1、涂料固体份＞75%； 2、水性涂料； 3、节能型粉末涂料； |
1涂料固体份＞70%； 2、水性涂料； 3、节能型粉末涂料； |
1、涂料固体份＞60%； 2、水性涂料； 3、粉末涂料； |
||
| 5、面漆 | 1、涂料固体份＞75%； 2、水性涂料； 3、节能型粉末涂料 4、紫外线固化涂料 |
1、涂料固体份＞70%； 2、水性涂料； 3、节能型粉末涂料 4、紫外线固化涂料 |
1、涂料固体份＞60%； 2、水性涂料； 3、粉末涂料 4、紫外线固化涂料 |
||
| 指 标 | 一 级 | 二 级 | 三 级 | |
| 1、耗新鲜水量（m3/m2） | ≤0.1 | ≤0.2 | ≤0.3 | |
| 2、水循环利用率(%) | ≥85 | ≥70 | ≥60 | |
| 3、耗电量 （kwh/m2） |
2B2C涂层 | ≤15 | ≤18 | ≤22 |
| 3B3C涂层 | ≤20 | ≤23 | ≤27 | |
| 4B4C涂层 | ≤25 | ≤28 | ≤32 | |
| 5B5C涂层 | ≤30 | ≤33 | ≤37 | |
| 指 标 | 一 级 | 二 级 | 三 级 | |
| 1、废水产生量（m3/m2） | ≤0.09 | ≤0.18 | ≤0.27 | |
| 2、COD产生量（g/m2） | ≤100 | ≤150 | ≤200 | |
| 3、总磷产生量（g/m2） | ≤5 | ≤10 | ≤20 | |
| 4、有机挥发物（VOC）产生量（g/m2） | 2B2C涂层 | ≤30 | ≤50 | ≤70 |
| 3B3C涂层 | ≤40 | ≤60 | ≤80 | |
| 4B4C涂层 | ≤50 | ≤70 | ≤90 | |
| 5B5C涂层 | ≤60 | ≤80 | ≤100 | |
| 5、废漆产生量（g/m2） | ≤20 | ≤50 | ≤80 | |
| 指 标 | 一 级 | 二 级 | 三 级 | |
| 1、环境法律法规标准 | 符合国家和地方有关环境法律、法规，污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制指标和排污许可证管理要求。 | |||
| 2、生产过程环境管理 | 生产中无跑、冒、滴、漏，有工艺规程管理。 | |||
| 3、环境管理 | 环境审核 | 完成清洁生产审核，并建立ISO14001环境管理体系 | 完成清洁生产审核，有齐全的管理规章和岗位质责。 | |
| 环境管理机构 | 建立并有专人负责 | |||
| 环境管理制度 | 健全、完善并纳入日常管理 | 较完善的管理制度 | ||
| 环保设施的运行管理 | 记录运行数据并建立环保档案。 | 记录运行数据并进行统计 | ||
| 污染源监测系统 | 符合国家环保总局和当地环保局对主要污染物在线监测要求，同时具有主要污染物分析条件。 | 具有主要污染物分析条件。 | ||
| 信息交流 | 具备计算机网络化管理系统 | 定期交流 | ||
| 4、相关方环境管理 | 完成清洁生产审核并建立ISO14001环境管理体系 | 完成清洁生产审核，有齐全的管理规章和岗位职责。 | 有管理规章和岗位职责。 | |
（1）清洁涂装生产标准的时效性：
清洁生产标准随着社会的发展，化学品及相关产品在使用过程中不断发现对生态环境、人体产生不良影响，政府部门及环保机构会不断出台新的环保标准、禁止使用的化学品，其要求也在不断提高和变化，如ROHS指令(是对于电子电器设备所含特定有害物质限制使用的欧洲规制，2006年7月10日实施），RoHS一共列出六种有害物质，包括：铅Pb，镉Cd，汞Hg，六价铬Cr6+，多溴二苯醚PBDE，多溴联苯PBB，ROHS指令在2008年有调整。废除原先欧委会将十溴联苯醚（Deca-BDE）列入RoHS指令豁免项目中的指令，宣布从2008年7月1日起，禁止在电子电气产品中使用该阻燃剂。又如我国的GB18582-2001《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》有机挥发物（VOC）规定为小于200g/l，而在GB18582-2008中规定〔2〕为小于120g/l。《污水综合排放标准》（GB8978-1996）,现在出了不少的针对行业的单独的标准，这些行业就被代替了，其他行业则继续执行：因此清洁涂装生产的标准是具有时效性，必须随时关注相关法律法规、环保指令。
（2）清洁涂装生产标准的地域性：
环保法律法规、相关指令在不同的地区其标准要求（指标）也不一样，地方法规与国家法律法规不一样，国内与国外也不一样，普遍地方法规的指标比国家标准高；产品有害物质含量的准入标准和产品生产过程的“三废”排放标准等每个国家地区都有严格的标准要求；而国外已实施的化学品进出口准入备案制要求更严格，检测的项目也会不断增加，如德国及欧盟危险物质指令（76/769/EC）已实施了消费品中多环芳香烃PAHs含量最大限量值，而我国类似的消费品中还没有相关的要求；《污水综合排放标准》（GB8978-1996）〔3〕规定98年1月1日后建设的项目化学需氧量（COD）排放标准一般单位一级标准为100ppm，而三级标准为500ppm，城市、郊区废水排放和工矿区的废水排放标准相差甚远。
（3）清洁涂装生产标准的行业性：
涂装车间（企业）相对产品来说是个配套服务性的车间，每个行业都有产品质量标准和有害物质含量限量值；汽车、家具、电器、玩具、建筑、船舶、卫生洁具、医疗器械、工程机械、室内装饰等行业的要求都不一样，如GB24409-2009汽车涂料中有害物质限量，GB24613-2009玩具用涂料中有害物质限量，GB24410-2009室内装饰装修材料水性木器涂料中有害物质限量，GB24408-2009建筑用外墙涂料中有害物质限量，GB18581-2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量等，这些标准中的有害物质的种类和限量值都不一样。如汽车标准〔4〕铅（Pb）要求是1000ppm以下，而玩具标准〔5〕要求是90ppm以下；因此每个行业（或产品）对清洁涂装都有不同的要求。
四、涂装行业实行清洁生产的几个矛盾
实行清洁涂装生产是大势所趋，但在我国现有的状况下存在几点矛盾:
1、涂装产品选用涂料油漆性价比的矛盾：现有的环境友好型涂料产品相对成本要高，如水性漆价格要比同等质量水平的油性漆高，丰满度、光泽水性漆要比油性漆略低；在防锈颜料中含重金属颜料的价格要比环保型防锈颜料低。水性涂料施工难度比油性漆大，特别是在冬天，水性漆干燥性能要比油性漆差。这也制约了清洁涂装生产发展。
2、短期经济效益与可持续发展的矛盾：传统的涂装方式在锅炉燃烧废气、漆雾、脱脂磷化废水、废固废渣、噪声等未经处理或处理不达标排放，这样涂装项目初期投资和运行费用很低，短期内经济效益见效快，以污染环境为代价，没有考虑后期治理费用。而清洁生产则体现了集约型的增长方式和发展循环经济的要求，也是涂装企业从源头削减污染和预防污染、实现可持续发展的重要手段；在涂装项目建设之初就实施了锅炉燃烧废气、漆雾、脱脂磷化废水、废渣、噪声等达标治理，增加了相应的设备设施，在涂装生产过程中还需要增加运行费用，所以项目建设初期费用增加，这也减缓了清洁涂装生产发展速度。
3、地区之间制造成本差异的矛盾：众所都知涂装生产过程若不治理则是一个严重污染的过程，有的企业利用地区之间“三废”排放标准的差异来降低环保设施的投入，降低涂装过程的运行费用，而且利用地区的低人工工资，从而降低涂装成本，其实不实行清洁涂装，不论在哪里涂装施工，都是污染了环境，影响了人类的健康。如在珠江三角洲地区，有很多为国外企业涂装加工产品的涂装加工厂，国外企业就是利用中国低的人工工资成本，在环保要求、污染物排放标准要求不高的情况下，在中国对产品进行涂装加工，从而降低产品成本。由于珠江三角洲没有规定涂装每方米产品有机挥发物（VOC）的限量，本人在该地区的几个厂家了解到都以稀释剂的稀释比例来定油漆，特别是塑料漆，有的厂家甚至要求油漆比稀释剂为1：2.5以上，这些稀释剂肯定全部都要挥发到空气中，这是以牺牲环境而换来的经济效益，是把产品卖给国外，把污染留给了中国。
五、结束语
涂装生产给环境带来污染的主要有大气污染和水污染，涂装生产使用的涂料含有大量的有机溶剂最终都逸入空气中，它们在阳光的照射下，可产生有害的气体，危害人类健康；我国2008年生产涂料660多万吨，2009年〔6〕生产涂料750多万吨，按涂料的固体分含量50%计算，2009年从涂料中逸入空气中的溶剂约370多万吨，严重污染大气环境。如果将涂料的固体份提高1%，则每年可以少向空气中排放7.5万吨的有机挥发物（VOC），而且涂装作业涉及多种危险、有害因素，涂装从“资源-产品-废弃物”式的无节制、大量浪费式的、开链式经济的旧模式，必然被“以资源、能源的高效利用和循环利用”为核心，以“减量化、再利用、（开发可再生资源和可再生能源）资源化”为原则，以低消耗（节资、节能）、低排放（减少废水、废气废渣的产生）、高效率（较高的附加值能为企业带来极大的经济和社会效益）为基本特征和符合可持续发展理念的经济增长模式，即“资源-产品-废弃物-再生资源-再利用”的循环模式所取代。涂装行业也将是以高科技、高速发展、遵循清洁涂装生产的必然结果。
参考资料
〔1〕HJ/T293-2006《清洁生产标准-汽车制造业（涂装）》标准
〔2〕GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》
〔3〕GB8978-1996《污水综合排放标准》
〔4〕GB24409-2009《汽车涂料中有害物质限量》
〔5〕GB24613-2009《玩具用涂料中有害物质限量》
〔6〕《中国涂料资讯》2010年2期；“2009年全国涂料产品产量表
