我们身边可能总会伴随着安全隐患，所以隐患排查对于我们来说非常重要。那么最常见隐患事故有哪些？该如何防患于未然？危险有害因素有哪些？又该如何辨识？为了自己的安全与健康，为了让事故无影无踪，我们究竟该如何面对呢？
一、最常见的事故隐患有哪些？
隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。
事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
事故隐患归纳为21大类：
火灾、爆炸、中毒和窒息、水害、坍塌、滑坡、泄漏、腐蚀、触电、坠落、机械伤害、煤与瓦斯突出、公路设施伤害、公路车辆伤害、铁路设施伤害、铁路车辆伤害、水上运输伤害、港口码头伤害、空中运输伤害、航空港伤害、其他类隐患等。
二、危险和有害因素如何辨识？
危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素：是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素。
通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。
1. 危险、有害因素分类
对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素分析和辨识的基础。
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、有害因素分为如下6类（共36种）：
①物理性危险、有害因素（15种）
设备、设施缺陷、防护缺陷、电、噪声、振动、电磁辐射、运动物、明火、能造成灼伤的高温物质、能造成冻伤的低温物质、粉尘与气溶胶、作业环境不良、信号缺陷、标 志缺陷、
其它物理性危险和有害因素。
②化学性危险、有害因素（5种）
易燃易爆性物质、自燃性物质、有毒物质、腐蚀性物质、其它化学性危险、有害因素。
③生物性危险、有害因素（5种）
致病微生物、传染病媒介物、致害动物、致害植物、其它生物性危险、有害因素
④心理、生理性危险、有害因素（6种）
负荷超限、健康状况异常、从事禁忌作业、心理异常、辨识功能缺陷、其它心理、生理危险、有害因素。
⑤行为性危险、有害因素（5种）
指挥错误、操作失误、监护失误、其它错误、其它行为性危险和有害因素
⑥其他危险和有害因素
参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，可将危险、有害因素分为如下20类：
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、淹溺、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌、冒顶片帮、透水、爆破、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其它爆炸、中毒和窒息、其它伤害
2. 危险、有害因素辨识方法
选用哪种辨识方法，要根据分析对象的性质、特点、寿命的不同阶段和分析人员的知识、经验和习惯来定。常用的辨识的方法有以下两种：
1.直观经验分析方法
①对照、经验法
②类比方法
2.系统安全分析方法
系统安全分析方法是应用系统安全工程评价中的某些方法进行危险、有害因素的辨识。
系统安全分析方法常用于复杂、没有事故经验的新开发系统。常用的系统安全分析方法有事件树、事故树等。
三、隐患整改的主要对策和措施
1.实行机械化、自动化生产
机械化、自动化的生产不仅是发展生产的重要手段，也是实现本质安全的根本途径。机械化能减轻劳动强度，自动化能减少人身伤害的危险。
本质安全——就是指装备、设施或技术工艺具有包含在内部的，能够从根本上防止发生事故的功能。具体地说，它包括三方面的内容：
● 失误安全功能（Fool Proof）。
● 故障安全功能（Fail Safe）。
● 上述安全功能应该潜藏于设备、设施或工艺技术内部。
2.设置安全装置
安全装置包括防护装置、保险装置以及警告装置等。
3.增强机械强度
机械设备、装置及其主要部件，必须具有必要的机械强度和安全系数。
4.保证电气安全可靠
电气安全对策措施，通常包括防触电、防电气火灾爆炸和防静电等，保证电气安全的的基本条件包括：
● 安全认证
● 备用电源
● 防触电
● 电气防火防爆
● 防静电措施
5.按规定维护保养和检修机器设备
机器设备是生产的主要工具，它在运转过程中总不免有些零部件逐渐磨损或过早损坏，以至引起设备上的事故，其结果不但使生产停顿，还可能使操作工人受到伤害。
因此，要使机器设备经常保持良好状态，预防设备事故和人身伤亡事故的发生，必须进行经常的维护保养和计划检修。
6.保持工作场所合理布局
工作场所就是工人使用机器设备、工具及其它辅助设备对原材料和半成品进行加工的区域。完善的组织和合理的布局，不仅能够促进生产，而且是保证安全的必要条件。
工作场所散落的金属废屑、润滑油、乳化液、毛坯、半成品的杂乱堆放，地面不平整等情况都能导致事故的发生。
7.配备个人防护用品
必须要根据危险、有害因素和作业类别，配备具有相应防护功能的个人防护用品，作为补充对策。
